प्रगलन कास्टिंग में रीकार्बराइज़र का चयन

जब सभी स्क्रैप स्टील को इलेक्ट्रिक भट्टी में पिघलाया जाता है, तो ग्रेफाइटाइज्ड रीकार्बराइजर को प्राथमिकता दी जाती है, और उच्च तापमान पर ग्रेफाइटाइज किया गया रीकार्बराइजर कार्बन परमाणुओं को मूल अव्यवस्थित व्यवस्था से शीट व्यवस्था में बदल सकता है, और शीट ग्रेफाइट सबसे अच्छा बन सकता है। ग्रेफाइटाइजेशन को बढ़ावा देने के लिए ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन का मूल।इसलिए, हमें ऐसा रीकार्बराइज़र चुनना चाहिए जिसे उच्च तापमान ग्राफ़िटाइज़ेशन से उपचारित किया गया हो।उच्च तापमान ग्रेफाइटाइजेशन उपचार के कारण, सल्फर सामग्री SO2 गैस उत्पन्न होती है और कम हो जाती है।इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले रीकार्बराइज़र की सल्फर सामग्री बहुत कम है, आम तौर पर 0.05% से कम है, और बेहतर 0.03% से भी कम है।साथ ही, यह इस बात का भी अप्रत्यक्ष संकेतक है कि क्या इसका उच्च तापमान ग्रेफाइटाइजेशन के साथ इलाज किया गया है और क्या ग्रेफाइटाइजेशन अच्छा है।यदि चयनित रीकार्बराइज़र को उच्च तापमान पर ग्राफ़िटाइज़ नहीं किया जाता है, तो ग्रेफ़ाइट की न्यूक्लियेशन क्षमता बहुत कम हो जाती है, और ग्राफ़िटाइज़ेशन क्षमता कमजोर हो जाती है, भले ही कार्बन की समान मात्रा प्राप्त की जा सके, लेकिन परिणाम पूरी तरह से अलग हैं।

तथाकथित रीकार्बराइज़र जोड़ने के बाद तरल आयरन में कार्बन सामग्री को प्रभावी ढंग से बढ़ाना है, इसलिए रीकार्बराइज़र की निश्चित कार्बन सामग्री बहुत कम नहीं होनी चाहिए, अन्यथा एक निश्चित कार्बन सामग्री प्राप्त करने के लिए, आपको उच्च से अधिक उत्पाद जोड़ने की आवश्यकता होती है -कार्बन रीकार्ब्युराइज़र, जो निस्संदेह कार्ब्युराइज़र में अन्य प्रतिकूल तत्वों की मात्रा को बढ़ाता है, जिससे तरल आयरन को बेहतर रिटर्न नहीं मिल पाता है।

कास्टिंग में नाइट्रोजन छिद्रों के उत्पादन को रोकने के लिए कम सल्फर, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन तत्व महत्वपूर्ण हैं, इसलिए रीकार्बराइज़र की नाइट्रोजन सामग्री यथासंभव कम होनी आवश्यक है।

पुनर्कार्बराइज़र के अन्य संकेतक, जैसे नमी, राख, वाष्पशील पदार्थों की मात्रा, निश्चित कार्बन की मात्रा जितनी कम होगी, निश्चित कार्बन की मात्रा उतनी ही अधिक होगी, इसलिए स्थिर कार्बन की उच्च मात्रा, इन हानिकारक घटकों की सामग्री नहीं होनी चाहिए उच्च।

विभिन्न पिघलने के तरीकों, भट्टी के प्रकार और पिघलने वाली भट्टी के आकार के लिए, सही रीकार्बराइज़र कण आकार का चयन करना भी महत्वपूर्ण है, जो तरल लोहे में रीकार्बराइज़र की अवशोषण दर और अवशोषण दर में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है, और ऑक्सीकरण से बच सकता है और बहुत छोटे कण आकार के कारण कार्ब्युराइज़र के जलने से होने वाली क्षति।इसके कण का आकार सबसे अच्छा है: 100 किलोग्राम भट्टी 10 मिमी से कम है, 500 किलोग्राम भट्टी 15 मिमी से कम है, 1.5 टन भट्टी 20 मिमी से कम है, 20 टन भट्टी 30 मिमी से कम है।कनवर्टर गलाने में, जब उच्च कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है, तो कुछ अशुद्धियों वाले रीकार्बराइज़र का उपयोग किया जाता है।शीर्ष उड़ा कनवर्टर स्टीलमेकिंग में उपयोग किए जाने वाले रीकार्बराइज़र की आवश्यकताएं उच्च निश्चित कार्बन, राख की कम सामग्री, वाष्पशील और सल्फर, फॉस्फोरस, नाइट्रोजन और अन्य अशुद्धियां, और सूखा, साफ, मध्यम कण आकार हैं।इसका निश्चित कार्बन C≥96%, वाष्पशील सामग्री ≤1.0%, S≤0.5%, नमी ≤0.5%, कण आकार 1-5 मिमी में है।यदि कण का आकार बहुत महीन है, तो इसे जलाना आसान है, और यदि यह बहुत मोटा है, तो यह तरल स्टील की सतह पर तैरता है और पिघले हुए स्टील द्वारा अवशोषित करना आसान नहीं है।इंडक्शन फर्नेस कण आकार 0.2-6 मिमी, जिसमें से स्टील और अन्य काली धातु कण आकार 1.4-9.5 मिमी, उच्च कार्बन स्टील के लिए कम नाइट्रोजन, कण आकार 0.5-5 मिमी और इसी तरह की आवश्यकता होती है।विशिष्ट भट्टी प्रकार गलाने वाले वर्कपीस प्रकार और अन्य विवरण विशिष्ट निर्णय और चयन के अनुसार विशिष्ट आवश्यकता।